3d打印與傳統(tǒng)制造方法有什么區(qū)別

根據(jù)零件的成形過程，傳統(tǒng)的制造方法可分為兩大類，即材料在成形過程中的特點，而零件毛坯上的多余材料通過切削、磨削、各種電化學方法等多種方法去除，這些方法一般稱為材料去分法，即一般所說的減縮材料制造法;另一種方法是在成形過程中材料的質量基本保持不變，如各種壓力的形成和各種鑄造方法中零件的形成，主要是在成形過程中材料的傳遞和毛坯形狀的變化，通常稱為材料轉移法。這兩種方法在制造業(yè)中有著廣泛的應用。它們也是非常成熟的方法，可以滿足加工精度等要求。然而，隨著市場陽光月的變化和產品生命周期的縮短，企業(yè)必須重視新產品的不斷發(fā)展和發(fā)展，以便在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

由于傳統(tǒng)的制造方法不能滿足新產品快速發(fā)展的要求，制造領域發(fā)生了巨大的變化，這就是3D打印技術的出現(xiàn)。與傳統(tǒng)的兩種制造方法相比，通過 CAD 軟件設計三維打印，并將模型分割成切片，獲得各層接口的二維輪廓信息，然后由打印機逐層打印成形的制造模式。3D打印不需要傳統(tǒng)的工具夾具和多重處理程序。利用三維設計數(shù)據(jù)，可以在單個設備上快速準確地制造任意復雜形狀的零件，從而實現(xiàn)“自由制造”，解決了以往難以制造的許多復雜結構零件的成形問題，大大減少了生產成本。處理程序。縮短了處理周期。產品結構越復雜，制造速度越快。