3D打印小批量生產廠家
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還有一周就過中秋了，業務接到一個來自神秘網絡公司的電話，需要我們幫助他們生產一批智能產品，時間非常趕120套產品制作時間只有十天。如果規定的時間內沒有生產出來就會耽誤重要的營銷會議。
我們都十分疑惑一家這么優秀的企業為什么沒有提前做計劃而導致這么匆忙。后來一問才知道兩個月前就開始給另外一家復膜工廠制作，但是做出來的產品不知道什么原因拼接產生很大的縫隙。不管后處理花多長時間總是沒有辦法拼接好，做了一個多月總算交貨，客戶收到產品后通過萬分糾結的過程，感覺這樣的產品拿出去會砸了他們自己的品牌，最后決定重新開始制作。
看到客戶之前的產品，我們模具工程師很快就診斷出之前的問題是什么了，最大的原因就是殼體體積過大沒有辦法控制裝配件的縮水率導致的裝配問題。最終工程師給出的解決方案是采用我們小批量生產工藝中的兩種工藝3d打印+硅膠復模。完美解決縮水率較小的材料加上模溫來控制整體的變形。我們重新設計拆件，從中拆開做止口位方面后面的拼接。如下圖：
把硅膠復模產品上的水口毛刺去掉之后就可以粘接
粘接好之后開粗，把粘接的痕跡磨掉后再噴灰打磨
最后得到灰板成品接下來上色處理
中秋如期而至，我們的中秋燒烤晚會在復膜部的設備轟鳴聲當中拉開序幕。連續三天節假日通宵加班，在節后第二天準時將產品交付到客戶手中。客戶認真檢查后產品各個部位精度都控制得非常好，表面也沒有找到任何瑕疵，一顆懸著的心總算放了下來。看到通過大家辛勤加班趕制的產品幫助客戶銷展會圓滿成功，我們感到自己的付出是有價值的。最后你們猜得沒錯，這家公司就是有名的快手app。
小批量生產加工工藝知識：
一般工業上在批量生產之前，都會有小批量生產的的階段，用來檢測產品性能以及市場需求，不能盲目生產，否則造成產品積壓，導致不必要的損失。如果是小批量試制的話，主要推薦的工藝就是硅膠復模，適合復雜結構工件的一次成型，有效縮短研發時間，節約研發成本。
硅膠復模的流程到底是怎么樣的呢?
一、原型手板制作
所謂原型，就是我們要小批量生產的產品，我們要有產品才能做出模具。原型的手板制作一般選用3D打印手板或者傳統的CNC加工。
二、快速模具制作
這是核心的步驟，模具質量的好壞直接決定了產品的質量。所以這部分要特別規范。
三、真空澆注
然后我們就可以用我們制作的模具進行真空澆注了，這一切都是在真空條件下完成的，利用氣壓差將材料注入模具用，澆注完畢后要在烤箱中固化，然后將工件在模具中取出即可。
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